家具行业发展日新月异，在四川，从成品向全屋大家居转型是近两年的大趋势，但过程举步维艰，问题到底出在哪？后疫情时代，消费低迷，竞争激烈，产品同质化严重，传统家居企业又该如何寻求突破和改变，提升自身的核心竞争力？

近日，豪迈中国CEO Peter Legner先生接受了【家具主流】专访，向业界介绍了豪迈在中国的发展情况及本地化市场战略，更是为行业全面透析了传统家居企业降本增效的关键所在。

 

从欧派、帝标到伊恋
数字化赋能 生产效率提升30-40%

近年来，整个家居上游原材料价格不断上涨。疫情困局之下，大家居行业面临的挑战非常严峻，市场开发也受到一定影响，终端客户消费不足，生意难做。

如何在生产上培养新的竞争力是每一个企业都必须思考、面对和解决的问题。对于传统家具企业来讲，在生产线上培养新的竞争力将为企业在成本、质量、交货期和利润方面带来实实在在的好处，更可以帮助企业培养风险应对能力，从而使企业无论从软件到硬件都具备应对市场变化的核心竞争力。

“豪迈对于设备的研发投入巨大资源，以客户成功为导向，为行业提供创新设备解决方案。”1994 年，欧派第一套整体橱柜诞生，持续不断探索如何生产高品质的橱柜产品。从1997年到2022年定制家居高速发展的年份，欧派集团高瞻远瞩，采购了超过2000台豪迈设备，豪迈设备的覆盖率超过90%，为欧派的长期领先奠定了坚实的基础。

历经行业近年来的发展，豪迈的目标始终是为客户提供具有价值的解决方案，在如今行业竞争加剧的时代，通过对设备的管理，让产线跑得好、跑得快，是降低成本最有效直接的方法。生产线的变革不仅仅是站在生产的立场上，而是要站在全局的立场上进行。只有以正确把握市场需求为重点来进行生产线的变革，致力于提高生产效率，才能获得利益最大化。

在数字化、信息化大趋势下，四川家居标杆企业之一的帝标家居2020年便开始携手豪迈投入大量时间、财力与物力进行信息化基础设施的开发工作，据介绍，目前已经在生产制造等不同环节实现前后端打通、优化、生产管理融合，生产效率大幅度提升。从软体到全屋家居的延伸，帝标进入了品类战略的新阶段，豪迈也将继续助力帝标提产增质，在全屋新赛道取得更伟大的成就！

伊恋家居作为川派定制的代表企业，也是豪迈长期的战略合作伙伴，在引进豪迈中国智能生产线的同时，通过iShare系统实现从CRM系统、前端销售、拆单软件（WCC）、再到生产设备数据的全面打通，采用物联网设备管理与服务云平台-脉云，掌控工厂的所有生产数据，形成完善的全链路生产体系，支撑起伊恋快速、高品质的生产交付能力，生产效率提升30-40%。

豪迈中国作为家具生产的全套解决方案提供者，融合了具有60余年历史的德国高新科技以及具有40余年历史的优秀本土化团队，一直精耕细作，是中国市场的创新驱动者，不断助力家具企业完成从“传统家居制造业”向“家居智能制造”的转型。

一直以来，豪迈中国坚持的合作理念是 ”买设备只是合作的开始、合作不是一次性的买卖，是持续性对生产进行优化。” Peter Legner先生强调：豪迈中国最大的优势，是结合全球资源，透过数据在客户固定的硬件环境中，创造出持续更新的价值。

同时，基于企业实际业务需求，豪迈推出新的数字化策略，脉云2.0与新的SaaS软件模式。脉云平台最大的优势，在于拥有40余年来的工程服务经验，通过实时监控设备的生产状态，获取设备数据，将经验和数据相结合。管理者可以通过脉云实时监控生产状态，对设备进行全面追踪并充分利用好这些数据。帮助企业挖掘流程改善的空间，发现并解决问题，最终帮助企业实现降本增效。