家居消费正在经历一个颠覆性转变过程。从“从众消费”向“个性消费”转变。
新的主力消费人群日趋偏向年轻化，这种趋势下，不少家居企业都陷入了一个误区，以为通过产品年轻化就能满足消费者的个性化需求，把问题全部归于产品和销售，大多都忽视了后端生产的重要性。
单个订单越来越多
真正的考验在生产端
家居消费个性化需求大势所趋，但是这里的个性化需求不是说价格就一定要很高。
消费者要的是价值匹配，同等价格下的个性化家居产品。如何在不增加生产成本的同时，满足消费者千变万化的个性需求，这才是考验家居企业转型升级的关键一环。
为什么说生产成本在这一环很关键？个性化需求越来越多，必将导致单个产品的订单量越来越多，这个时候企业成本怎么办？
作为全球自动裁剪的先驱，家居裁剪房设备的领导者，力克在成本控制与满足消费者个性需求这方面具有绝对的发言权。
力克大中华区专业服务部副总裁徐一振接受本刊记者采访时表示，家具行业现在的业务模式基本上都是展厅的销售模式，是一个根据订单来生产的模式，因为我国人多，市场大，有规模经济，大规模的订单让家居企业可以尽量地批量生产。
但是现在这种批量生产的情况正在发生转变。
徐一振表示，前几年，家居企业对力克裁床的要求最好是裁的层数越高越好，因为这样企业单个生产的成本就越来越低。但是近几年的趋势是个性化的东西越来越多了，消费者在选择沙发面料皮革的时候都在要求个性化，个性鲜明的单个订单开始猛增。
现在核心的问题是，如果单个产品的订单量越来越多，家居企业怎么办？以沙发生产为例，以前可能90%以上都是批量生产，而现在可能80%要应用单层裁剪进行生产，每天生产的订单组合跟以前完全不一样了。单层裁剪正在成为普遍现象，随之而来的就是人力成本和质量保证的难题，如何攻破？
针对行业痛点，助力家居企业抓住个性化定制需求的这个大势，针对单层裁剪，力克重磅推出了Furniture OnDemand by Lectra智能裁剪系统。本系统可以根据布上面不同的图案和花纹，来做一个平衡和优化，通过云计算来把同一个布类的沙发都排在一起，可以尽量在排料上面帮家居企业省料。
另外在裁剪质量方面，该系统可以做到不同部位的对花，对花对得好就保证了产品高品质，提高产品的附加值。同时，该系统能够通过迅速地订单处理，排料、裁剪，马上就可以进入到缝纫的环节，可以大大地缩短产品上市的周期。
日本家居企业同样面临个性化需求带来的生产难题，看看他们是如何解决的？
日本Karimoku家具公司高级常务总经理Hiroyuku Hayashi接受记者采访时表示：到目前为止我们生产都是靠熟练工，就是靠非常有经验的人来设计我们的沙发，用力克智能裁剪系统我们可以实现家具产品的数据化，不一定非要依靠人。
其次，用力克的产品可以实现对花对格，现在对我来说成本是重要，但不是最重要的，对我来说什么是最重要的？现在同行做不到的事情我们可以做到，这是非常重要的。比如说对花对格生产以前做不到，现在可以做到。
对客户来说，如果企业实现产品的数据化，可以很容易给客户更多的选择，比如说颜色、材料客户都可以自己选择。如果说客户自己选择对我们的生产有很大的压力，但是用了力克的产品，我们的成本是可以维持原来的，在同样的时间内提供给客户他们想要的产品，这样对我们公司来说是非常有效的，产品附加价值自然就增加了。
家具主流&力克裁剪坊产品市场副总裁 Frederic Gaillard
力克大中华区专业服务部副总裁 徐一振
日本Karimoku家具公司总经理 Hiroyuku Hayashi
从4月份开始到现在用了半年，没有增加专业人才，原来的工作人员一边工作一边学以致用，大概是4个人用60%的时间来使用这些设备，很简单很省事。最重要的是，家居生产流程数字化是未来的大趋势，早晚都要走到这一步，抢跑很重要。